
加砂水刀切割金属的标准作业流程如下:
一、图样编程(CAD/CAM)
用CAD绘制或导入DXF图形,CAM软件生成切割路径(含引入线、拐角减速),并嵌套排料以提高材料利用率。
二、开机前检查
1、查水源、液压油位、高压管路无渗漏;确认石榴石磨料仓充足。
2、检查宝石孔(红宝石/金刚石)和混合管(碳化钨)磨损情况。
3、穿戴护目镜、耳罩等劳保用品。
三、装夹与定位
将金属板材平放于切割台格栅上,用压板或夹具牢固锁紧防振移。手动移动切割头对准起切点,设为零点,可做空走(DryRun)校验路径是否越界。
四、参数设定
依金属材质和厚度设定:水压(通常300~400MPa)、磨料流量(约0.2~0.5kg/min)、切割速度、喷嘴距工件高度(1~3mm)。厚板或易裂处可设穿孔(Piercing)延时。
五、启动切割
先启高压泵升压→开磨料阀→启动CNC切割程序,水射流与磨料在混合室混合后喷出冲蚀切割。过程中监视水压、磨料输送及切缝质量,异常(断流、偏切)立即停机。
六、收尾与保养
切割完毕停CNC→关磨料→泄压排水→关泵→清理切屑与废砂→检查/更换磨损喷嘴,做好设备记录。
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